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以滿足客戶個性化需求為目標(biāo)，生態(tài)高效協(xié)同，以更短交期、更優(yōu)成本向客戶交付更高品質(zhì)產(chǎn)品的能力！——更優(yōu)的交付力
01
交付力是制造企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢
隨著消費(fèi)經(jīng)濟(jì)的興起，消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級，產(chǎn)品個性化需求日益增加，工業(yè)品定制趨勢明顯。尤其隨著消費(fèi)者與制造商的信息壁壘的消失，消費(fèi)者對于產(chǎn)品的交期、質(zhì)量、價格等都提出了更高的要求，多品種小批量定制化模式下，以更短交期更優(yōu)成本向客戶交付更高品質(zhì)產(chǎn)品的能力，將幫助制造企業(yè)在激烈的競爭中構(gòu)建領(lǐng)先優(yōu)勢。
02
挑戰(zhàn)加劇，交付力提升已成當(dāng)務(wù)之急
近幾年來，全球不確定性因素劇增，疫情等黑天鵝事件頻發(fā)，逆全球化愈演愈烈，貿(mào)易爭端不斷，制造企業(yè)尤其中小制造企業(yè)面臨了越來越大的原材料漲價壓力、供應(yīng)鏈斷裂風(fēng)險、訂單交付壓力、成本壓力、資金壓力……
來自外部環(huán)境的挑戰(zhàn)
加之定制化需求越來越多的情況下，訂單變更愈發(fā)頻繁、制造工藝更加多變、供應(yīng)鏈更加復(fù)雜，制造企業(yè)面臨的生存態(tài)勢愈發(fā)嚴(yán)峻，通過轉(zhuǎn)型升級提升企業(yè)交付力已成當(dāng)務(wù)之急。
來自企業(yè)內(nèi)部的挑戰(zhàn)
03
交付力提升需重構(gòu)整體制造運(yùn)營體系
交付力的提升，并不僅僅是簡單地上幾個信息系統(tǒng)，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，而是應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)制造為著眼點(diǎn)，進(jìn)行整體制造運(yùn)營體系的重構(gòu)，系統(tǒng)性地進(jìn)行品質(zhì)、效率、成本的優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)整體競爭力、收益水平的提升。
制造運(yùn)營管理核心業(yè)務(wù)場景
制造運(yùn)營體系的重構(gòu)，需以更加精細(xì)的OTD（Order to Delivery）整體流程的管控為基礎(chǔ)，從計劃、生產(chǎn)制造、倉儲物流、質(zhì)量、設(shè)備資源、能耗等多層面進(jìn)行優(yōu)化。
項目生命周期管理 交期保障 成本可控
以項目計劃貫穿始終，串聯(lián)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、采購、發(fā)運(yùn)、財務(wù)等業(yè)務(wù)部門，實(shí)現(xiàn)項目進(jìn)度的實(shí)時跟蹤、異常情況實(shí)時預(yù)警，保障項目執(zhí)行全過程的高效協(xié)同與控制，提升項目交付速度和訂單交期達(dá)成率；并加強(qiáng)項目概算、預(yù)算、核算和決算管理，實(shí)現(xiàn)全過程成本的控制和核算，達(dá)到項目模式下作業(yè)成本精細(xì)管控的目標(biāo)。
項目生命周期管理
全局計劃 高效協(xié)同 用最適資源生產(chǎn)
通過全局計劃模式實(shí)現(xiàn)多品種、小批量個性化訂單的科學(xué)計劃，驅(qū)動多工廠、車間、供應(yīng)商之間高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時的生產(chǎn)及原材料、零配件交互，提高企業(yè)對配套需求的響應(yīng)能力，減少生產(chǎn)波動性。并基于有限產(chǎn)能進(jìn)行排程，組織調(diào)配最適的資源（人、機(jī)、料）進(jìn)行生產(chǎn)，確保各車間各工序在必要的時間按必要的量進(jìn)行生產(chǎn)，避免前工序/車間生產(chǎn)的產(chǎn)品不是后工序/車間需要的產(chǎn)品，影響最終的成品交期，導(dǎo)致庫存積壓。
高級排程
柔性生產(chǎn) 快速響應(yīng)變化 靈活調(diào)度
生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時采集，人員、設(shè)備、物料等關(guān)鍵生產(chǎn)要素狀況實(shí)時透明跟蹤，進(jìn)度、變更、異常等信息實(shí)時傳遞至各關(guān)聯(lián)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動生產(chǎn)各環(huán)節(jié)高效協(xié)同、資源靈活調(diào)度和精細(xì)控制，快速響應(yīng)工藝變更、訂單變化，流程快速閉環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，有效提升整體生產(chǎn)效率及過程品質(zhì)，縮短制造周期。
生產(chǎn)執(zhí)行管理
敏捷供應(yīng) 準(zhǔn)時配送 高效流轉(zhuǎn)
以訂單交付順序串聯(lián)生產(chǎn)主線、零部件生產(chǎn)以及物料和配件的供應(yīng)，指示準(zhǔn)確的物料在準(zhǔn)確的時間配送至準(zhǔn)確的地點(diǎn)。并以條碼/RFID、PDA、AGV等應(yīng)用驅(qū)動物料的高效流轉(zhuǎn)，確保物料準(zhǔn)確、及時送達(dá)，提升整體供應(yīng)效率和生產(chǎn)用料準(zhǔn)確性，避免呆滯物料的產(chǎn)生及錯料漏料引起的品質(zhì)損失。
倉儲物流管理
全程質(zhì)量 精細(xì)管控 精確追溯
質(zhì)檢步驟、質(zhì)檢流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)通過系統(tǒng)規(guī)范化管理，生產(chǎn)全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)自動采集，質(zhì)量問題實(shí)時跟蹤管理，做到“不接收不良，不制造不良，不流出不良”，全數(shù)保證后序及客戶所需要的品質(zhì)。
質(zhì)量精細(xì)管控
關(guān)聯(lián)質(zhì)量工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、供應(yīng)商數(shù)據(jù)，建立完備的質(zhì)量檔案，支撐質(zhì)量的雙向追溯。多維統(tǒng)計一次合格率、缺陷分布等質(zhì)量數(shù)據(jù)，支撐質(zhì)量問題的定位，并進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化改善，減少質(zhì)量問題，提升產(chǎn)品整體交付品質(zhì)。
質(zhì)量追溯
設(shè)備保障 效率提升 穩(wěn)定可靠
從設(shè)備計劃開始，實(shí)現(xiàn)設(shè)備生命全周期管理：檔案有效歸集、日常點(diǎn)巡檢管理、維修維護(hù)管理、配件管理、借出還入管理、過期提醒等，確保設(shè)備始終處于可靠、穩(wěn)定狀態(tài)，提升設(shè)備整體效能，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，并降低整體維護(hù)費(fèi)用。
設(shè)備管理
績優(yōu)能效 節(jié)能減排 綠色生產(chǎn)
對生產(chǎn)現(xiàn)場各能耗監(jiān)測點(diǎn)的水、電、氣數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時自動采集，實(shí)時監(jiān)控能耗和運(yùn)行信息。并基于能耗狀況的實(shí)時對標(biāo)分析進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，實(shí)現(xiàn)能源的平衡及成本自動核算，從而達(dá)到“節(jié)能管理，綠色能效”的目標(biāo)。
能源管理
數(shù)據(jù)賦能 持續(xù)改善
通過生產(chǎn)運(yùn)營過程中的數(shù)據(jù)沉淀，實(shí)現(xiàn)交期、質(zhì)量、成本、設(shè)備、能源等各項指標(biāo)的及時統(tǒng)計分析，直觀呈現(xiàn)，從不同的數(shù)據(jù)視角審視生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)中存在的關(guān)鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，驅(qū)動企業(yè)不斷改善提升，持續(xù)優(yōu)化精進(jìn)，進(jìn)一步提升企業(yè)整體的交付水平。
績效統(tǒng)計分析
金蝶云·星空
智能制造整體解決方案
全面提升企業(yè)交付力！
以下企業(yè)均源于金蝶云·星空客戶實(shí)踐。金蝶云·星空創(chuàng)新打造PLM+ERP+MOM一體化的研產(chǎn)供銷高效協(xié)同數(shù)字化平臺，打通計劃、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲物流等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)構(gòu)建以更短交期更優(yōu)成本更高品質(zhì)向客戶提供產(chǎn)品服務(wù)的能力，強(qiáng)化整體競爭優(yōu)勢。
鼎力機(jī)械
全球高空作業(yè)平臺制造商前10強(qiáng)
制造業(yè)單項冠軍
鼎力作為高空作業(yè)平臺國內(nèi)龍頭企業(yè)，一方面以技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，構(gòu)筑長期護(hù)城河；另一方面，通過制造運(yùn)營管理的轉(zhuǎn)型升級，建設(shè)“未來工廠”，構(gòu)建了數(shù)字化管理下的高交付水平，強(qiáng)化交期、品質(zhì)、成本等方面核心競爭優(yōu)勢。
葆德集團(tuán)
專精特新“小巨人”
通過導(dǎo)入PLM+ERP+MOM一體化應(yīng)用，從研發(fā)設(shè)計、智能采購、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理、倉儲物流、質(zhì)量控制、營銷服務(wù)、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)運(yùn)營管理水平的大幅提升，強(qiáng)化了交付優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)逆勢增長。
字化運(yùn)營轉(zhuǎn)型，從提供光學(xué)鏡頭到提供“智造服務(wù)”，提升了客戶發(fā)貨準(zhǔn)確度、供應(yīng)協(xié)同效率及生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集效率等，讓制造變得更加高效高質(zhì)，持續(xù)創(chuàng)造價值。
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