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醴陵華鑫電瓷
全球產量領先、品種多樣的空心瓷
絕緣子制造企業
醴陵華鑫電瓷科技股份有限公司始創于2003年，一直專注于絕緣子領域前沿產品的研發、設計、生產和銷售。華鑫作為ABB、SIEMENS、GE世界三大電網設備運營商的戰略合作伙伴，是其全球產業鏈的重要配套企業；同時，華鑫電瓷也是“三峽工程”、“蘭州東-官亭750kV輸變電示范工程”、“晉東南-南陽-荊門1000kV特高壓交流試驗示范工程”、“皖電東送”、“浙北1000kV站和福州1000kV站的國網重點工程”、“烏東德”、“白鶴灘”等多項國家重點輸變電工程項目的絕緣子供應商。華鑫電磁營收規模超過5億，屬于裝備制造行業，全球范圍內空心絕緣子產量名列前茅，被工信部遴選為制造業單項冠軍產品企業，榮獲第一批國家級專精特新“小巨人”企業。
二十多年來，華鑫電瓷已有超過300萬件產品安全運行在世界各地的高壓和特高壓輸變電領域。華鑫人憑借著“事在人為，志在超越”的企業精神不斷發展、壯大，依靠先進的技術和高品質的產品在國內外樹立了良好的品牌形象，是全球產量領先、品種多樣的空心瓷絕緣子制造企業。
需求洞察
生態發展帶來市場需求、工藝升級、增效
提能等挑戰
組織形態從單組織向集團化轉變
財務集中核算、資產統一管理、統一采購、多工廠協同生產，這就要求ERP系統必須要統一集團基礎數據、財務政策、業務流程以及便利的組織間交易處理。
供需失衡，庫存成本趨高
電瓷絕緣子行業一大特點是按需定制，每個客戶每個批次的對產品規格、工藝、抗壓性等都不相同要求，進而對原材料、加工工藝有不同標準；生產需經過精煉、修坯、燒制等工藝過程，生產周期各異，導致產品平均生產周期長達35天以上，實際出庫時點常常又因為客戶方項目進程原因需要延期交付。
生產過程管理不夠科學，難以支撐業務
由于歷史的原因從業務經理到計劃員、車間統計員、班組各個環節都是通過線下紙質單據的形式傳達，手工收集、手工歸集，加上業務變更、產能、不合格產品等因素導致全鏈條數據的變形，車間數據統計、整理工作量巨大且不精細，難以支撐高效業務協同。
如何高效協同滿足市場日益增長的產能、個性化要求，如何利用全鏈條業務數據支持銷售及企業運營決策，如何平衡各銷售中心與各工廠之間的供需，成為公司管理層的難題。
解決方案
綠色工業，從傳統制造業向數字化轉型，
產供銷財全價值鏈在線
除了解決上述業務高速發展帶來的管理需求，華鑫電瓷還計劃IPO上市。為了做好上市準備以及企業自身管理提升的需求，通過數字化手段實現財務業務數據統一規范、業務流程合規、經營效率提升成為華鑫的當務之急。
在進行數字化選型后，最終于2023年3月選擇了金蝶云·星空旗艦版公有云，雙方都予以極大重視，組成了由董事長石總親自帶隊攻堅克難的數字化組織，完成了華鑫電瓷星空旗艦版的上線運行，實現了產供銷財全價值鏈在線，打牢了華鑫的數字化基石并實現了生產的深化應用。
“逆水行舟，不進則退”，石總在華鑫項目啟動會上強調，華鑫要實現創新環保、可持續發展，走綠色工業之路，必須運用先進管理軟件和工具實行華鑫現代管理，真正實現訂單、銷售、物流全閉環、信息化，提升華鑫多工廠模式下管理過程的透明度和協調性。
01采購業務優化，有效控制采購成本
將采購業務按公司、工廠、材料屬性等分化成幾十個門類，并分別設置獨立的采購業務小組，各小組分開獨立負責、協同運行。針對法蘭等價值高的采購件通過價格政策進行指導，并通過限價方案進行高價管控，結合審批流進行人為干預，有效地管控了采購成本，移動審批提高工作協同效率。
02精細生產，精益制造，鏈接市場與人人
市場收到銷售需求錄入銷售訂單，明確產品需求、時間要求、工藝標準等，計劃部根據銷售訂單的詳情結合當前各廠的排產任務，關聯生成生產計劃通知單。
各工廠根據生產計劃通知排產，發出生產指令，各班組接到指令后按照工序路線步驟執行報工，從制坯、窯燒、研磨、膠裝、裝箱到最終的產品交付出庫，各崗位人員通過云之家移動匯報，裝箱入庫，實現產品出庫交付。
03嚴格把控箱碼的流轉，確保賬實相符
在系統中按工廠創建箱碼信息，成批打印后有各工廠領用并提前貼到每一個成品箱上，在裝箱、指令報產、產品交付等各環節，做到箱碼與產品條碼1：N的關聯，實時數據跟蹤，全業務鏈數據通達，隨時隨地掃描查詢箱裝數據，確保生產、交付、接受各環節信息完全一致無誤。
數字化轉型價值
構筑平臺能力和提升企業價值
助力企業高速發展
信息系統平臺
基于旗艦版蒼穹平臺開發的輕MES產品幫助客戶監控生產，預警交付周期，自動化采集數據，提升生產數據質量等等；通過業務流程改善，減少主原材料的呆滯，加速庫存周轉，減少資金占用；通過系統限制使員工處理業務更加規范化，提升數據質量和管理水平，為企業IPO夯實基礎。
數據與分析平臺
從零開始建立起了一整套主數據管理機制。這包括制定明確的數據錄入規范、新增流程步驟、確立數據審核和更新周期，使華鑫的數據處理變得更加規范和高效。
基于對華鑫業務流程的深入分析，識別出了導致原材料呆滯的根本原因。通過重新設計存儲邏輯、優化庫存水平、改進采購策略等措施，幫助華鑫顯著減少了原材料的超儲和積壓。
基于數字平臺，實現了華鑫電瓷
交付價值、口碑價值和收益價值的提升
交付價值：集中銷售，協同生產，合理安排訂單保障交付。定制化MES應用幫助華鑫監控生產，線上報工率達到了100%，法蘭庫存周轉得到明顯提升，預警交付周期，自動化采集數據，提升整體生產管理能力。
口碑價值：從銷售計劃到生產計劃、報工、裝箱、交付出庫全流程互動拉通，通過序列號、箱號實現數據有效校驗、跟蹤，實現質量全流程追溯。
收益價值：通過業務流程改善，減少主原材料的呆滯，減少資金占用。憑證自動率達到了95%，實現業財一體規范化管理，提升數據質量和管理水平，為企業IPO夯實基礎。
備案號滬ICP備16054018號-1 
