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日前，2023全國中小企業數字化轉型大會在安徽合肥進行。在“看樣學樣”協同發展論壇上，許多中小企業在此分享了他們各自的數字化轉型經驗。
在會上，大連連城數控機器股份有限公司CIO陳曉亮先生發表演講，分享了關于大連連城數控機器股份有限公司數字化建設路上的探索與實踐。
以下內容根據陳曉亮先生演講整理：
01
大連連城數控機器股份有限公司（簡稱“連城數控”）成立于2007年，是全國技術領先的晶體硅生長和加工設備供應商。主營產品包括單晶爐、線切設備、磨床、智能化生產線、電池片設備等。目前，連城數控在全球擁有3大生產基地，7大研發中心，客戶分布18+國家，2022年營收37.72億元，現有員工2700人。連城數控作為光伏領域最早從事專業切割設備研發制造的國內公司，曾成功打破光伏切割設備被國外壟斷的局面。
2013年，連城數控并購了美國Kayex，這是世界五百強SPS旗下專門生產單晶爐設備的企業，讓連城數控取得單晶爐設備的絕對領先地位。2017年，連城數控收購了日本東京制綱株式會社線切事業部，宣告了公司進入半導體硅片加工設備領域。2021年，連城數控在北交所掛牌上市。近年來，連城數控通過參股公司等形式，在光伏和半導體領域廣泛布局，形成了橫縱交錯的雙產業鏈條發展格局。
02
在迅猛發展的光伏和半導體設備制造行業里，連城數控有幾大痛點亟待解決。
首先，組織高速發展帶來了巨大的變革挑戰。隨著近年行業發展迅速，半導體和光伏行業需求猛增，組織發展壓力巨大。其包括了從單體組織轉變為多組織集團型企業，國內運營向國際化運營轉變，業務規模和量級由小變大，產品、物料、客商等管理維度復雜度增加，還要應對大量業務流程向線上轉移的需求，特別是有跨地域生產基地、研發中心的需求。
其次，裝備制造行業具有獨有的業務特點及流程閉環的管理要求。連城數控有約七八家全資子公司和十余家控股子公司，每年每個公司的預算編制和匯總都是用手工進行匯總和處理的，耗時且繁瑣。因此，連城數控需要從手工運作向規范化、自動化的系統運作模式轉變。還有在供應商管理、貨品管理、采購管理、生產現場管理等等生產環節的流程閉環都需要重新整合。
針對以上問題，連城數控選擇基于金蝶云·星空“靈活可組裝”的云平臺技術底座以及解決方案，解決了組織變革帶來的業務協同問題，提升了供應鏈上下游的銜接效率，使數字化成為企業的核心競爭力。
03基于“靈活可組裝”云平臺，構建“業財人”全鏈條數字化能力
針對組織發展問題和解決方案，連城數控基于金蝶云·星空“靈活可組裝”的云平臺技術底座，圍繞分層分類構建“企業業務能力”的核心思想，規劃頂層設計，涵蓋了從基礎的人力資源和財務協同辦公到高層預算和合并報表等各種應用。
此外，連城數控還打造了一套以云ERP為核心的數字化基礎設施，配套了PLM、CRM等其他輔助系統。其以核心業務類中的“產、供、銷”協同及業財融合為先期建設基礎，構建的解決方案藍圖。同時面臨多組織的情況，連城數控選擇了在總部建立并輸入主數據，再下發至子公司，使用統一的標準化進行主數據控制。實現了企業全鏈條從營銷到生產、技術設計、采購、發運以及匯款全過程的業務流程打通。
首先，連城數控以云之家融合工作和業務流，統一流程審批入口，大大提升了效率。連城數控過去主業務流程均在OA系統傳遞，其他業務流程在線下傳遞，與ERP系統數據分離。一是導致業務流與審批流兩張皮，重復錄入工作量大，單據全流程追蹤困難；二是推送的信息只是告知用戶有流程需要審批，卻無法將所有待辦事務匯聚在一個界面上進行統一管理等問題。為解決這個問題，連城數控基于云之家本身的模塊，推出了統一流程中心，把所有系統的審批流程都已整合到云之家手機端，方便管理者可以在統一界面上完成不同系統的審批，大幅提高使用體驗和工作效率。
第二，在采購價格、數量和付款三方面經過全流程管控。過去，連城數控的采購管理分散在供應商管理部、供應商開發部、履行采購部三個部門。這樣導致了各部門之間的線下溝通成本較高；訂單需要在兩個不同的系統審核，影響采購時效；人工錄入的價格在跨系統查看時容易出錯。因此，連城數控通過金蝶云·星空統一管理采購申請、尋源定價、訂單執行全過程。實現以下幾個成果：一是采購數量根據生產計劃，絕無過剩采購；二是采購價格受制于中間的比價單和供應商開發部的定價；三是采購付款受限于采購訂單和實際入庫情況。如此，采購環節的商務風險大大降低。
第三，精細成本核算，實現單臺成本追蹤。過去，連城數控的成本核算都是線下手工核算的。盡管那時運單量較少，但財務人員仍需耗時6天完成月末成本核算工作。然而隨著業務增長，訂單數量如幾何般增長，手工完成此類任務的難度可想而知。之后，連城數控著重于成本核算設計，通過生產訂單產生的用料清單進行領料，讓成本核算人員只需監控應發量與實發量之間的微小差異，無明顯差異即可進行計算。提高成本核算效率，實現單臺成本跟蹤，還大幅度降低了工作量。
第四，實現全流程閉環監管供應商及物流。過去，新供應商準入流程和生命周期管理是通過線下人為跟蹤處理，變更狀態需要人為調控。一是比較繁瑣易疏漏；二是無法實時查看進度；三是無法按照物料分類管理合格供應商供貨權限。因此，連城數控通過打通三大系統，SRM(自研系統，負責供應商管理)、ERP(負責樣件訂單業務管理)、OA(負責審批流程管理)，貫穿供應商開發全流程，實現供應商及物料準入全流程透明、高效。
第五，實現采購交期調整和供應商確認信息的閉環。雖然連城數控屬于輕資產型企業，生產環節相對簡單，物料主要依賴采購，因此確保有具備優勢的供應商及時加入。而在交貨時，時常會遇到由于客戶交貨計劃、生產計劃變更，導致既定采購合同交期需要提前或者延后的情況。一是與供應商溝通響應不及時且容易疏漏；二是信息不同步。因此，連城數控在引入供應商協同系統后，可對供應商要求的交貨時間進行批量調整，實現了交期批量修改-審批-同步協同平臺-供應商確認-訂單變更閉環。批改信息能夠第一時間通知供應商及相關部門且線上留痕。
第六，全流程打通收料與發出，實現采購物料直發客戶現場。連城數控會將部分緊急物料從供應商直發客戶現場，確認后，采購員將明細確認單發給倉庫，倉庫再辦理入庫。這導致物料在倉庫沒有留賬，導致賬實不符，讓系統無法真實地反映企業的業務情況。因此，連城數控通過新增“直發現場”類型，將流程與業務結合，系統匹配校驗收料單與發貨通知單一致性，實現賬務上自動入、出庫，平進平出，收料-發貨自動閉環。
除此之外，連城數控在裝配方面也取得了巨大進步。由于生產的光伏與半導體晶片設備成品設備零件較多，因設備較大無法運輸等原因，導致在連城數控廠區不能裝配完成，要到客戶現場才能最終組裝成產成品。這導致了一是系統不能真實的反應實際的交付進度；二是現場領用的材料不能真實的匹配到每一臺設備上，導致設備的成本低于實際成本。
連城數控首先用BOM對架構進行重新梳理，明確哪些是場內在做，哪些是場外在做，從BOM的架構上進行區分，以使其過程與業務實質完全匹配。真實還原企業的實際業務過程，支撐場內分裝，廠外裝配的業務模式。并將現場安裝調試成本準確分配到對應設備。生產現場不良也實現了信息流同步。過去的系統，賬上沒辦法做入庫單，導致賬實不符；系統不能提供檢驗結果分析的功能。
通過金蝶云·星空系統，連城數控對流程進行重塑，實施規范化管理。實現對采購入庫、生產完工、生產退料環節的線上檢驗，通過檢驗單記錄檢驗項目、檢驗結果、缺陷原因，系統自動進行檢驗結果分析。并且系統支持分批檢驗，可按實際檢驗進度辦理入庫，保證賬實相符，有效避免因供應商補料不及時而導致的生產計劃延誤。
04數字化賦能，助力企業實現統一化信息管理
金蝶云·星空對于連城數控流程拉通、業務再造包括線上審批、高效協同等方面產生了非常多的價值，實現了高效的信息管理模式。
在統一規范方面，實現多組織統一管理，基礎資料分級控制策略；實現采購價格、采購數量、采購付款、生產發料，無償發貨，委外發出等業務場景的規范化集中管控。
在業務流程上，統一梳理并在系統實現采購、銷售、生產、物流、質量、委外、成本等領域共計11條業務主流程，形成24個藍圖方案，保障業務流端到端拉通。
在業務財務上，采購到應付、銷售到應收、應付付款、應收收款等業務財務一體化，實現業務單據自動生成總賬憑證；實現采購付款控制、自動計算賬齡等精細化運營管理。
在審批流程上，在系統統一配置并啟用15類審批流程，基本涵蓋主要業務流，理清業務流程與審批流程關系，梳理并重新定義了OA與核心業務系統的集成關系，保證在移動端可隨時隨地處理流程事項，提升效率。
在平臺開發上，通過部署靈活的自定義配置及代碼開發BOS平臺，支持靈活而迅速的設計、構建、實施和執行一套隨需應變的可組裝的數字化平臺底座。
數字化賦能，助力企業實現統一化信息管
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